德基机械DG5000沥青混合料搅拌站参数对比

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拆分对比
参数对比
直径 3
长度 12
燃料 柴油、重油、天然气、煤粉
烘干能力 450~400
筛网层数 6 4
筛分面积 69
热仓数量 6+1
热仓容积 80
骨料称 5500
粉料称 800
沥青称 500
搅拌功能
拌锅容量 5500
额定生产能力 400 160 130t/h
冷料仓 6*18 数量4 容量8
性能对比
产品性能

1.冷料供给系统 

料仓容积和料斗数量可根据用户需要灵活选配(8立方、10立方、18立方可选,做多可配10个料斗); 

料仓采用分体式设计,可有效减小运输尺寸并确保料斗的容积; 

采用无缝环形皮带,性能可靠使用寿命长,提取皮带机采用平皮带加挡板设计,便于维护和更换; 

采用西门子变频电机,可无级调速,控制精确,环保节能。

2.烘干系统 

原装进口ABS燃烧器,高效节能,有柴油、重油、天然气等多种燃料以及复合燃料燃烧器可选(该F系列燃烧器已根据我公司滚筒设计进行优化,以确保最佳性能); 

烘干滚筒采用特殊设计,热交换效率高,热量损失低; 

滚筒叶片采用进口瑞典HARDOX耐高温耐磨钢板,使用寿命更长; 

美国霍尼韦尔(HONEYWELL)燃烧器控制器及点火装置; 

滚筒驱动系统采用ABB或西门子(SIEMENS)电机和邦飞利(BONFIGLIOLI)减速机

3.除尘系统 

采用两级除尘系统(重力除尘+布袋除尘)并配有高低温保护装置以确保系统安全; 

除尘布袋采用美国杜邦NOMEX材料; 

引风机采用变频控制,可显著降低启动电流且更加节能; 

可选配更高效可靠的进口法拉利(FERRARI)引风机。

4.粉料系统 

标准叠式粉罐设计,更便于与主楼系统连接并有效减少占地面积; 

粉罐的容积和数量可根据用户需要灵活选配; 

系统粉料输送采用诺冠(NORGREN)气动元件和WAM螺旋输送器。

5.主楼 

双环链斗式骨/粉料提升机,性能可靠,维修方便; 

振动筛结构设计合理,采用免维护震动电机启动,便于更换筛网和日常维护; 

骨料门采用双行程设(每个门由2个汽缸驱动),可有效提高骨料计量精度,且控制系统本身也可以对计量误差进行自动补偿; 沥青计量系统采用“二次”计量方式且具有自动补偿功能,以确保沥青计量的准确性并满足生产配比的要求; 采用“二次”沥青计量以保证油石比的准确性:首先称量配合比所设定数量的沥青(通常会稍多一些),喷洒时则会根据实际所称量骨料的数量根据配合比喷入适量的沥青;

沥青通过特殊设计的喷洒臂在压力作用下强制喷入搅拌锅,可有效减少喷洒时间,提高喷洒均匀性,并有效防止沥青回流和滴落;  

粉料计量系统采用直径更小的进秤螺旋输送器并采用变频驱动,可显著提高粉料计量的精度; 

粉每个称量斗(骨料、粉料、沥青)都配有3个拉式称量传感器,工作稳定,性能可靠; 

特殊设计的双卧轴强制式沥青混凝土搅拌器,搅拌臂呈十字对称布置,并装有可更换表面带网格的搅拌叶片,搅拌效率高,使用寿命长;采用ROSSI高速端机械同步减速机,结构简单,故障率低;

6.成品仓系统 

成品仓布置灵活,具有旁置(b)和底置(c)两种布置方式可选; 

高位式拌合楼设计,可从搅拌器直接卸料至运料卡车,以便于在成品系统出现故障或不配成品仓(a)的 情况 下满足正常工作的需要; 成品的容积和数量也根据用户要求灵活选配; 采用全新设计的变频卷扬机,结构紧凑,节能环保。

7.控制系统 

采用由德基研发的具有自主知识产权的“飞跃”全电脑控制及生产管理系统; 

并行冗余控制系统(整个系统具有工控机和触摸屏以及手动控制台3套独立的系统),系统可靠性高; 

可视化图形控制界面,多语言选择,直观易懂,操作简便; 

控制系统采用西门子(SIEMENS)或VIPA可编程逻辑控制器,其他关键元器件(如变频器等低压电器)采用国际知名厂家品牌(如西门子,松下等)。

8.沥青加热储供系统

有卧式和立式沥青罐2种布置形式,而且沥青罐的容积和数量也可以根据用户要求进行选配,灵活组合;


 XRP系列沥青厂拌热再生设备是徐工集团针对国内强制式沥青搅拌站为主的现状研发的厂拌热再生设备。通过对原有设备改造升级,能够满足客户的再生料使用要求,根据客户的实际情况实现私人定制,扩展现有设备的应用领域,获取更大的经济效益。可用于各等级公路、高速公路、市政公路等施工工程。

  XRP系列沥青厂拌热再生设备已获得多项专利,均已应用到设备中。设备拥有精度温度控制技术、专家数据库智能精确称量技术、烟气二次燃烧技术、烘干加热技术、PID控制和专家控制技术、智能故障诊断技术、智能燃烧技术等,突出体现了徐工沥青厂拌热再生设备先进、绿色、智能、可靠的特点。

  1、精确的称量技术:

  采用压式传感器称量技术,确保高精度称量;

  开发特有的“智能飞料补偿技术”,大大提高配料精度。

  2、顺畅的投料技术:

  大角度溜道式结构有效防止再生料的粘结,减少使用人员的维护;

  大敞口式观察门方便设备维护;

  使用导热油加热使用用户降低使用成本;

  加厚岩棉保温减少再生料热量的散失,保证再生混合料的品质。

  3、精准的温控技术:

  采用红外线测温技术,快速准确测量再生料的温度,并且实时自动控制;

  烟道处采用双热电偶保护,有效监测烟气温度,防止温度过高,确保再生料加热效果;

  PID控制和专家控制技术相结合,再生料温度快速调节,使得再生料料温波动范围最小。

  4、烘干加热技术:

  合理的分层布局,细分加热区域,有效防止沥青老化,防止再生料与内壁粘结;

  采用顺流热风式加热,实时确保温度控制,热效率更高,节省燃料,防止沥青进一步老化。

  5、烟气二次燃烧技术:

  烘干再生料所产生的烟气进入原生滚筒进行二次燃烧,既能提高燃料利用率,又能防止烟气污染环境,彻底消除有害废气,达到国家标准排放。

  6、智能控制:

  基于神经元网络的专家控制系统,自动称量补偿、自动调整配料参数;

  再生控制系统可并入原生站系统一起操作使用。

  7、智能诊断:

  独用的故障维修数据库,存储大量常见故障,智能检测设备的运行状态,实现故障智能预测、智能报警及智能保养提醒。

同步比例自动控制与调节的模块化冷料配给系统

热交换效率达到90%的高效节能干燥加热系统    

0分贝静音逆止的高强度板链斗式提升系统 

筛网快换、智能式引风泄压免维护筛分系统

稳定性好、误差自动补偿的高精度称量系统 

15%超产冗余设计的均匀高效、大循环立体沸腾式搅拌系统

尾气排放远超国家标准的高效环保布袋除尘系统

叠式粉罐选配灵活、回收粉利用多样化粉料供给系统

组合自由灵活、安装快速的拼图式沥青供给系统

-15℃-50℃极端恶劣环境下可持续工作的高可靠性气路系统

拥有自主知识产权、操作稳定简便的并行冗余PC+PLC智能控制系统


1、搅拌楼体纯模块化设计,运输、安装快捷方便,超大废料、溢料分家,结构新颖独特。
2、配料器环行皮带给料机,变频调速,高低可调,独特结构便于更换皮带,使喂料更顺畅,减少了功率的消耗。并带有无料报警灯,方便了客户。
3、高效保温的干燥滚筒,特殊的叶片及料帘形式使热交换更充分,再配以高效节能的进口燃烧器,重、柴油两用,节约了能源的消耗。
4、振动筛采用振动体外置直线式全封闭结构,筛分效率高,维护、更换筛网方便,进口承轴更可靠。
5、热骨料仓装有连续式料位器,操作人员可一目了然。并且骨料的计量采用大小门二次计量,大大提高了计量精度。特殊结构的料门,不易卡料,工作更可靠。
6、采用欧洲技术设计的搅拌主机,双减速电机,高速端同步。称好的沥青,经泵直接喷入拌锅,粉料经螺旋撒入拌锅,使搅拌更均匀而迅速。并预留有木质纤维添加接口及旧料再生入口。
7、除尘系统采用进口诺美克斯布袋,使排放到大气中的粉尘浓度小于50mg/Nm3,完全满足国家环保要求。清吹下来的粉尘,经粉提进入回收粉罐,重新利用,避免了二次污染。
8、控制系统采用当今在工业自动化领域SIEMENS整体解决方案,使用PROFIBUS现场总线,组成一个中大型的分布式自动化系统,在操作方式上,采用双工业计算机热备份,动态显示,无按钮、由鼠标完成各种操作,实时故障监测控制,具有参数设定、数据管理、故障诊断等功能。计量精确,可实现自动、半手动和手动控制,性能稳定可靠。

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