长河ZYB800液压静力压桩机参数对比

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长河ZYB800液压静力压桩机
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拆分对比
参数对比
外形尺寸 2.2 M×1.29 M×1.23 M
最大压桩力 800 240tf
最小压桩速度
最大压桩速度 8.8 7.5m/min
升降行程 1.05
标配起重机
中桩最大吊桩长度
边桩距离 1.3
最小角桩距离 2.0x2.0
性能对比
产品性能

  液压静力压桩机因其快速、无噪音污染、无废气污染、无泥浆污染等优点,已广泛应用于房屋建筑、桥梁基础、机场路基、有轨和无轨路基的预制桩基础施工。目前很多城市已明文规定市区内只允压桩机施工,液压静力压桩机正在逐步取代其他各种传统桩基础施工设备。
20世纪90年代初,由中南大学(原中南工业大学)液压机械与控制技术研究所研究开发的ZYB系列液压静力压桩机,从90年代初的代基本型发展成到现在的第十二代L型,可满足80-1500吨压桩力、管桩直径300-1000、方桩边长150-1000的桩基础施工,相应的单桩承载能力从40-750吨。
ZYB系列液压静力压桩机06年获国家重点新产品项目经费支持,07年获国家中小企业科技创新基金项目经费支持,依托中南大学的技术支持和近20年生产使用经验,集7余项专利技术于一身,畅销全国二十几个省及香港、澳门、印尼、马来西亚、新加坡、菲律宾、缅甸、越南、南非、俄罗斯等地区和国家。

主要结构性能特点

1. 国家创新基金支持的国家重点新产品,国际技术水平。
2. 集7项专利于一身。
3. 国内目前压桩速度最快的压桩机,曾创造日压桩1700m记录。
4. 国内目前支腿油缸和支腿独立、支腿油缸不承受横向力的压桩机。
5. 国内目前压桩力不通过夹桩油缸而直接传递到夹桩钳口、夹桩油缸使用寿命最长的压桩机。
6. 国内目前桩与压桩导轨自动保持平行的压桩机。
7. 按疲劳强度理论优化设计, 疲劳寿命大于15年。
8. 与同类桩机比较,夹桩钳口与桩的接触面积提高1倍以上,不存在桩被钳口夹坏的情况。
9. 压力补偿式自动变量泵, 实现准恒功率输出,工作无溢流功率损失。
10. 特殊的液压管路及其冷却系统设计,在任何气温条件下系统都能正常工作。
11. 长短船内部网状肋板和外围包边结构设计,保证船板踏在400直径桩头上时,至少有2块内部肋板受力,其底板抗穿孔能力提高40%。
12. 自带吊机可实现包括自身长短船在内的,除机身以外所有部件的吊桩。(小型机)
13. 边角桩架与机身焊成整体,与同类机的活动边桩架比较,边桩架强度和刚度提高30%。
14. 与同类机比较,边角桩中心离吊机侧支腿距离减少约20%,即同样布置的桩机重量,其压边桩能力提高20%。
15. 自带与主机液压系统成一体的封闭式加油过滤系统,只需将随机配送的吸油管插入油桶即可加油,避免用外带加油车加油因开式而产生的油液污染;只需操纵一个切换开关即可随时对油箱中的油进行过滤处理。
16. 主机泵组布置在吊机可吊的位置,相对把泵组布置在操纵室底部只能人工台移泵组,维修方便,维修时间减少80%
17. 整体式球头压盖和螺栓螺母连接方式,与分体式球头压盖和在球头座上攻丝的螺纹连接方式比较,连接可靠,避免球头座因螺丝损坏而不得不更换球头座。
18. 行走机构带独立导向轮组。避免带边轨轮因轮边磨损变形而不得不更换轨轮。
19. 行走轮轴与轮架活动连接。避免因行走轮磨坏而不得不更换整个行走机构。
20. 配重梁布置在支腿油缸外面,配重布置空间增加40%。

专利技术特点

1. 专利技术—钳口自动调心摆动夹桩机构。钳口姿势自动适应桩的形状变化,使钳口损坏桩的可能性降到最低限度;压桩力通过夹桩箱直接传递到钳口,保护夹桩油缸不受压桩力的损伤;夹桩油缸与压桩油缸匹配设计,夹持可靠,不存在因压桩和夹桩匹配不当引起桩与钳口的打滑;设置2侧可摆动但不移动的钳口,桩的定向准确。

  

2. 专利技术—长船行走双车驱动连杆机构。解决单车驱动力集中在一个支腿上而容易损坏支腿的问题。

  

3. 专利技术—悬臂外卡与机身铰轴连接设计。与同级插入式悬臂结构相比,悬臂链接的刚度和强度提高30%, 主机工作稳定可靠,转运时悬臂折叠无须拆卸,主机转移非常方便。

  

4. 专利技术—支腿油缸带保护套(420吨以上机)或支腿油缸倒置(360吨及以下机)。避免支腿油缸活塞杆因受较大横向力而被损坏

  

5. 专利技术—多档位压桩加速控制,与非加速系统比,最大压桩速度提高一倍以上。

  

6. 专利技术—横移回转自动复位机构,确保两短船导轨自动保持平行,避免因导轨不平行引起机器的损坏。

7. 专利技术—钳口轴向油缸驱动和径向弹簧复位的夹桩机构。可实现8瓣钳口结构,夹桩更均匀可靠;每2瓣基圆础口驱动1块径向弹簧复位的方钳口,可实现方桩施工;压桩力通过夹桩箱直接传递到钳口,保护夹桩油缸不受压桩力的损伤。

  


DZ系列振动桩锤是目前国内应用最广泛的桩基础施工设备。可以进行混凝土灌注桩。大蒜头桩。石灰桩。碎石桩,钢管桩,钢板桩及工字钢桩的施工。具有操作简单.维修方便等优点。此外.为了提高振动桩锤的可靠性和使用寿命.我们大部分产品均采用为耐震电机。

工作原理:

先利用液压静力夹持 预制桩或H桩及其他异型刚桩,然后将被夹持的桩通过液压静力压入地基。

结 构:

产品主要由夹桩机构、压桩机构、升降行走机构、起重机构、液压系统、电气系列等组成。

应用范围:

适宜一般粘土、软弱土、砂层地基土等,特别是覆土不太厚的岩溶地区和持力层深的沿海地区优势更明显;施工无噪音,适宜在对噪音有限制有管制的市区内作业;施工无震动,适宜在危房、精密仪器附近及河口、地铁、立交桥等对震动有限制的地区施工。

主要特点:

  预制桩的静压施工是利用静压力将预制桩平稳地压入地基的一种新型环保桩基础施工法。到八十年代随着压桩机械的发展和环保意识的增强逐步得到推广。目前静力压桩施工法已经在国内桩基础施工中普遍采用,并且除预制桩使用静力压桩外,H型钢桩和其它的异型钢桩也普遍采用了静力压桩施工法。

柔性连接技术
  新颖的中心轴浮动柔性自适应连接技术,荣获国家实用新型专利(专利号:200820158613.8)。 

多功能压桩技术
  独创的抱压、顶压两用机型,荣获国家发明专利(专利号:02139875.5)。 

油缸倒装技术
  油缸倒装结构形式,改变了油缸的受力状态,极大地提高了油缸的使用寿命,荣获国家实用新型专利(专利号:01249443.7)。 

一体化边角桩机构技术
  独特的一体化整体边角桩压桩机构,有效地提高了边角桩压桩能力,荣获国家实用新型专利(专利号:200820158615.7)。 

XGH600履带式强夯机是我公司为满足高层建筑、塔基、大中型厂房、大中型油库、高堤坝、港口等领域的地基夯实需求、进军强夯领域阵营而研制开发的中大能级强夯机产品。综合吸收国内外先进技术,运用先进的设计手段,结构设计优化,动力匹配优化,强夯性能卓越。具有以下显著优势:采用大轮距、大轨距强夯机专用底盘,整机重量轻,接地比压小、强夯作业稳定;高达65kW大功率独立散热系统有效保证液压元件的使用寿命;300t·m满夯不脱钩功能,大幅提高满夯效率;夯击深度自动检测功能,显著降低操作人员的劳动强度。

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