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卡特彼勒新一代CAT® 320液压挖掘机参数对比

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卡特彼勒新一代CAT® 320液压挖掘机
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拆分对比
参数对比
总长度 9531 7718 9560
总宽度 3170 2490 2800
总高度(至驾驶棚顶部) 2960 2800 3075
总高度(至动臂顶部) 3250
最小离地间隙 468 392 440
尾部回转半径 2833 2900
履带长度 3260
履带接地长度 4060
履带宽度 3170 600
履带高度
履带轨距 2380 2200
最大挖掘高度 9370 8640 9410
最大卸载高度 6490 6139 6490
最大挖掘深度 6720 5532 6410
最大垂直挖掘深度 5190
最大挖掘半径 8330
最小回转半径 2380 3755
工作重量 22000 13600 21800Kg 20700
标准铲斗容量 1.19 0.53 1.1m3 0.83~1.0(0.83)
铲斗最大挖掘力 150 99.8 135/158kN 135
斗杆最大挖掘力 106 68 102/105kN 109
回转速度 10.5 12.5 12.1rpm 11
最大牵引力
爬坡能力 35 70%/35°
行走速度(高/中/低) 5.5/3.5 5.4/3.3
接地比压 45 47.3
品牌型号 Cat C7.1 ACERT 五十铃BB-4BG1TRP 康明斯QSB6.7
类型
额定功率 118.0 kW 72.7 145/2000 kW/rpm 114
额定转速 1650-1800 2200 2050
吸气类型
汽缸数量
缸径 105
活塞行程
活塞排量 7.01 6.7 L
变速器
排放标准 美国 EPA Tier 3/欧盟 Stage IIIA/中国非道路国三/巴西Mar-1
主泵类型 变量柱塞泵
主泵最大流量 429 2×135
行走液压马达 轴向柱塞马达
回转液压马达 轴向柱塞马达
工作装置液压回路安全阀值
行走液压回路安全阀值
回转液压回路安全阀值
先导液压回路安全阀值
中心框架
履带架
履带密封
履带涨紧
履带板数量(每侧)
托轮数量(每侧)
支重轮数量(每侧)
驱动方式
减速机构
回转支承润滑
回转操作制动
转向控制
驱动方式
操作制动器
燃油箱容量 345 240 380L
液压油箱容量 128 170 190/270L
冷却液 32
发动机油 15
回转减速 7
行走减速(终传动) 6
性能对比
产品性能

CAT® 320 挖掘机拥有优异的性能,并且采用了多种简单易用的技术,例如具有 2D、Grade Assist 和 Payload 系统的 CAT GRADE –这些均为出厂时标配的设备,可将您的操作员效率提高多达 45%。 除了这些功能外,它还提供全新的驾驶室、可将维护成本降低多达 20% 的更长维护间隔以及可将油耗减少多达 20% 的动力系统,因此您将拥有一台非常适合您的中型到重型负荷应用场合的、单位生产成本相对低廉的挖掘机。

并非所有地区都提供所有这些功能。请联系您的CAT代理商,了解您的地区提供的特定配置。

以更低的油耗实现更高的性能

·油耗比CAT 320D2挖掘机减少多达20%。

·标准CAT Connect技术可将操作效率提升多达45%,并且可以降低操作员的疲劳度和您的运营成本,包括油耗和日常维护。

·C7.1 ACERT·发动机可以使用标号最高为 B20 的生物柴油,并且符合等效于美国 EPA Tier 3/欧盟 Stage IIIA/中国非道路国三/巴西Mar-1 的排放标准。

·先进的液压系统不仅在功率和效率之间实现了最佳的平衡,同时还为您提供了您所需要的控制装置,以满足您的精确挖掘要求。

·使用功率模式将挖掘机与作业相匹配;并通过智能模式自动将发动机和液压功率与您的挖掘条件相匹配。

·辅助液压选件为您提供所需的多功能性,以使用众多不同的CAT工装。

·不会让温度阻碍您工作。挖掘机可在高达52°C的高温环境下工作,并且冷启动能力低达 -18°C此外,还提供可选的 -32°C冷起动套

通过集成的 CAT Connect 技术提高效率和生产率

·凭借具有 2D 和 Grade Assist 系统的标准 CAT GRADE – 包括仅显示和激光能力,生产率比传统斜坡修整机器高出多达 45%。

– 挖掘时,提供有关深度、坡度和水平斜坡距离的指导。

– 2D 系统可升级至具有高级 2D 系统的 CAT GRADE 或具有 3D 系统的 CAT GRADE。

标准 Grade Assist

– 持续在斜坡上作业–轻松而简单–具有单操纵杆挖掘功能。

– 设置所需的铲斗角度,然后让Bucket Assist在斜坡修整、平整、精细平整和挖沟应用中自动保持设定的角度,从而方便、准确、快速地完成作业。

– 通过Boom Assist,可在提升和坚硬挖掘作业中让履带保持着地。

– 在卡车装载和挖沟应用中,Swing Assist可让挖掘机在达到操作员定义的设定点时停止回转,这有助于您节省体力和消耗更少的燃油。

标准CAT PAYLOAD车载称重系统

– 利用行驶中称重和无需回转即可得出的实时有效负载估计值,实现精确的目标装载量和提高装载效率。

– 跟踪您的日常生产率,例如卡车目标重量及负载/循环计数。

– 在几分钟内即可完成校准。

– 将 Payload升级件与VisionLink

·组合使用并远程管理您的生产目标。

·升级到具有高级2D系统的可选CAT GRADE:

– 可在第二个高分辨率的254mm触摸屏监视器上轻松创建和编辑坡度设计。

·升级到具有3D系统的可选 CAT GRADE:

– 可在第二个高分辨率的254mm触摸屏监视器上轻松创建和编辑坡度设计并查看前连杆的完整移动范围。

– 了解挖掘机相对于GPS和GLONASS系统的绝对位置。

– 机器自动补偿由倾斜地面条件造成的挖掘机侧倾和纵倾情况。

·标准 Product Link·可以根据需要通过VisionLink在线界面提供机器的位置、机器工作小时数、燃油消耗、生产率、怠速时间、诊断代码和其他机器数据,帮助您改善作业现场的效率并降低运营成本。

在全新的驾驶室中舒适工作

·有舒适型和豪华型驾驶室可供选择-均配备自动温控功能。

·宽型座椅可以灵活调节,适合所有身材的操作员;坐在豪华加热座椅中,令人倍感温暖。

·控制台之间的距离非常宽敞,提供了更加舒适的工作环境。

·通过可翻起的左控制台(仅限豪华型驾驶室),可更轻松地进出驾驶室。

·与先前的挖掘机型号相比,高级粘滞底座将驾驶室的振动减少多达50%。

·触手可及的控制装置位于操作员的前面,便于舒适地控制挖掘机。

·座椅后下方、头顶和控制台中提供了充足的驾驶室空间,可轻松存放您的装备。此外,还提供了杯架、文件架、水瓶架和衣帽钩。

·可使用标准无线电USB端口和Bluetooth·技术连接个人设备和拨打免提电话。

操作简单

·通过按钮起动发动机;使用蓝牙密钥卡、智能手机应用程序或者操作员ID密码。

·使用操作员ID对每个操纵杆按钮进行编程,包括响应和模式;机器会记住这些编程,并在您每次操作机器时调用它们。

·快速在高分辨率的203mm标准触摸屏监视器或可选的254mm触摸屏监视器上导航,或在旋钮控制装置的帮助下导航。

·第二个 254 mm 监视器可用于高级坡度控制。

·不知道某项功能如何工作或如何维护挖掘机?只需在触摸屏监视器上动动手指,即可访问操作员手册。维护保养

·维护成本预计比320D2减少多达20%。(按照机器工作12000小时计算的节省。)

·在地面上执行所有的日常维护工作。

·使用靠近地面的新型发动机油尺快速、安全地检查发动机油位;通过易于接近的第二个油尺在机器顶部加注和检查发动机机油。

通过驾驶室内的监视器跟踪挖掘机的滤清器使用寿命和维护间隔

·在到达同步500小时后,更换所有燃油滤清器。

·带有预滤器的新型进气滤清器预计可工作1000小时–使用寿命比以前的滤清器增加 100%。

·新型液压油滤清器可提供更佳的过滤性能,反排阀可在更换滤清器时保持油液清洁,并且更换间隔长达3000小时,使用寿命更长 –比以前的滤清器设计延长 50%。

·新型高效电动冷却风扇仅在需要时运行,并且可以反转,从而消除芯体上的碎屑。

·S·O·SSM 端口靠近地面,简化了维护,并且允许快速、轻松地抽取油液样本以进行分析。

安全

·在出厂时集成了标准 2D E-fence 功能,可防止挖掘机的任何部件移到操作员指定的设定点外侧,以免发生危险和作业现场事故。因此,机器可在建筑结构下方或人员往来频繁的通道附近安全地工作。

·站在地面上即可接近所有的日常维护点–不需要爬到挖掘机的顶部。

·标准 ROPS 驾驶室符合 ISO 12117-2:2008 的要求。

·由于采用了更小的驾驶室立柱、宽大的车窗和平坦的发动机罩设计,无论是沟渠内侧、每个回转方向还是操作员后部,操作员均可获得卓越的视野。

·当标配的液压锁止操纵杆处于降下位置时,会阻隔所有液压功能和行驶功能。

·地面停机开关一旦激活,将彻底停止为发动机输送燃油并关闭机器。

·后视摄像头是标配件。 升级到 360° 视野,您将可以在单个视图中轻松查看挖掘机周围的物体和人员。

·右侧维修平台采用全新设计,允许轻松、安全、快速地访问上层维修平台;维修平台阶梯使用防滑型穿孔板,以防止打滑。

·扶手符合 ISO 2867:2011 的要求。

·下部机架符合 ISO 15818:2017 起吊和拴系要求。


经济高效安全舒适耐久稳定矿山工地首选

1、负流量控制系统使得挖机操控性能更好;

2、恒功率泵控制系统充分发挥了发动机的功率;

3、斗杆再生和动臂保持功能使得整机速度更快、安全性更高;

4、X型车架结构极大的提高了底盘的可靠性;

5、增力控制模式,可瞬间增加挖掘力;

6、自动怠速功能,使得整机燃油消耗更低。


主要功能介绍

1、全新升级的沃得GPS远程智能管理系统,在软件兼容性和硬件可靠性和低功耗上全面提升;

将机器制造流程、销售管理、预防保养等环节引入电子信息化时代。可通过先进的远程数据传输方式建立沃得重工与客户共享机器信息,使主机厂及时了解机器的工作情况,在机器异常情况时刻根据机器的定位信息提供有效的服务技术支持,缩短客户的机器因故障停止工作的时间,确保迅速准确的提供服务;全面提升了硬件防护等级,设置了多重防拆、防盗保护措施。率先引入低功耗概念,保证机器不工作时系统消耗的功率最低。

2、中英文兼容的故障自诊系统,可根据机器出现的不同故障状态及时提供故障诊断,可方便用户及服务人员尽快判定机器故障;

3、高效节能的功率匹配控制系统

根据发动机和液压系统的功率匹配关系,合理的划分功率模式,既保证工作过程中系统输入输出功率表的实时匹配,又充分考虑到节能环保的要求,通过MCU的精细控制可达到节能高效的效果;

4、安全可靠的保护措施

本系统具有机器过热保护、自动暖机等保护功能

5、下车架采用外倾式结构,泥沙等更容易掉下,保证行驶过程更安全;


技术创新亮点

1、使用双拖链轮结构减少了履带磨损的同时又增加了拖链轮的使用寿命;

2、分体式散热系统、液压油散热系统和水散热系统完全分开,方便维护和更换;

3、手动电源总开关用于切断整车电源,安全可靠,防止电瓶馈电;

4、设置了防重复启动系统;

5、设计了动臂保持和斗杆再生的液压系统,主泵流量控制系统,使得挖机整体表现更安全,工作效率更高;

6、使用行走减震脚踏板,操作者更安全更舒适;

7、功率模式划分更精细,燃油消耗性能更好。

1、采用欧Ⅲ标准环保发动机,燃油消耗更低,输出功率更大,更利于环境保护。

2、龙工自主研发高度智能化的麦珂斯(MCSS)电控系统,保持机器的良好状态和工程的高效率。

3、精准的功率匹配度和优越的操作协调性,大幅提升燃油经济性和作业效率。


4M50发动机,符合国三排放标准,高压共轨电喷燃油喷射系统,动力强劲,帮助客户轻快的解决重载工况作业难题。

三一专供发动机,专供零件,耐用可靠。采用增压中冷、优化型多涡流燃烧室,使燃烧更为充分,具有更高的燃油经济性。

显示屏根据档位自动调节重载、标准、轻载三种模式,三种模式可以最大限度的满足用户在各种工况条件下,提高效率和节省燃油的要求。

SY195C采用了全新电控正流量液压系统,三一专供川崎K3V系列电控式液压泵、压力传感器取代传统的梭阀组,使挖机作业节能高效,对不同工况具有优良的适用性。

散热器清扫方便:打开左后检修门即可接近发动机散热器,散热器外部专设护网,脏物被挡在护网外侧,只需将护网拆下清洗即可。

新颖的工业造型外观:全新造型的驾驶室;新设计的厚重回转平台;新设计的压型配重;造型美观而实用的前机罩(内置工具箱),使整机美观、大方而更具特色。

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