九大核心技术,九大便利细节
1、盲区自警示技术
行业首创的盲区自警示技术,超声波呈扇型检测,可有效检测到盲区3米的范围,可在行车中警示驾驶员,有效降低因盲区检测不到造成安全事故发生,行驶安全性提升30%;
2、易损件耐磨技术
进出料系统通体采用高强钢结构设计,并在混凝土冲击处进行高强板加强、加厚,使用寿命提高100%,叶片采用堆焊耐磨条结构设计,有效提高叶片使用寿命的同时,降低因搅拌叶片提前磨损造成出料速度慢的特点;
3、专利不磨损技术
行业首创出料槽不磨损技术,通过改变混凝土出料的位置使混凝土不对出料槽进行磨损,降低更换出料槽的费用,提升产品价值,并申报产品专利。
4、非等角对数螺旋线搅拌技术
融合欧洲产品设计理念,采用非等角对数螺旋线技术,实现了干料、湿料两种物料搅拌运输工况的全面适应,并大幅度提高了搅拌性能,根本解决了混凝土离析现象,进、出料速度同比提高30%以上,残余率低于0.4%。
5、安全防护技术
主动安全防护设计,车辆前防护采用防行人及车辆卷入设计,防止行人及车辆卷入造成严重的安全事故发生,被动安全防护设计,挡泥板全采用全钢结构,并对挡泥板进行牢固加强,降低车辆爆胎及挡泥板脱落造成安全事故发生;
6、高品质保障技术
液压系统、托轮轴承采用国际一线品牌,精良选材方能保障车辆高品质;
7、容积保障技术
出料口采用独特的锥形筒斜切结构设计,装载容积更大,车辆在爬坡时可使混凝土实现回流,有效保障车辆在爬坡过程中不溢料,满足车辆转运快、效益高的需求,提高车辆运行效率。
8、机器人双丝焊接技术
采用先进的机器人双丝焊接技术,可固化最优焊接工艺参数,使焊缝焊透深度高,焊缝美观,避免了人为因素造成的焊接缺陷,焊缝质量接近母材。
9、高强钢运用
罐体、叶片采用高强耐磨钢,根据搅拌车工况量身定制,钢材具有更高耐磨性、抗冲击性,罐体使用寿命高,不起包,车辆再次出售残值高。
九大便利(现场拍摄)
★余油回收装置
散热器增加余油回收装置,能够收集散热器废油管中油漆汇集而成的余油。防止污染车架及环境
★自动冲洗功能升级
自动冲洗系统升级,可实现进料斗、出料口自动冲洗,防止混凝土积料,操作更便捷;
★水路系统升级
车辆左右两侧配备加水口,方便车辆加水,解决单一加水口与加水点匹配问题。
★一推锁紧技术
滑料槽固定采用一推锁紧技术,卸料完成后,只需轻轻一推,即可完成滑料槽的有效固定,降低因滑料槽固定不牢造成安全事故发生。
★爬梯独特设计
爬梯踏板宽度升级至450mm,踏板冲孔设计,提升雨雪天防滑性能的同时,携带外加剂篓上下更便捷,安全性更高。
★防撒料装置
出料口加装铁质防撒料装置,可以有效拦截未卸净混凝土,防止混凝土遗撒路面,坚固耐用。
★清洗水管加长设计
水路清洗水管加长至15米,可有效冲洗到车辆各个位置,保持车辆清洁、美观。
★快速加水装置
车辆增加独立水箱放气管路,可快速排尽水箱内空气,加水速度快。
★防跳杠结构
车辆罐体上方增加防跳杠,空载时,可降低罐体因颠簸跳动造成对托轮、减速机的冲击,提高使用寿命。
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