CAT^®360°优利客户尊享套餐： 传动及液压系统2年或4000千小时保障、更灵活优惠融资贷款政策、高效的设备管理以及维护保养

燃油效率和低废气排放量Cat C7.1 发动机可以达到与 ECE R96Stage III 和中国 GB20891-2007 Stage II 排放标准相当的排放水平，并且提供更高的性能、燃油效率和可靠性。这意味着能够在一天内完成更多的工作、降低运营成本并最大限度地减少对环境的影响。

安静操作

采用变速风扇和远程冷却系统，降低了噪声级别。

先进的技术和更长的保养周期

Product Link 可远程监控机器，有助于改进车队效率并降低成本。Cat 代理商可帮您延长维修周期，这就意味着需要更少的油液和更少的处理，从而降低了运营成本。

漏油和溢油更少

润滑剂滤清器和各个排放口能够最大限度地减少溢油情况。Cat O 形端面密封圈、XT 软管和油缸都可以帮助防止降低性能和对环境有害的泄漏。

发动机

动力强劲、稳定可靠且节省燃油效率

Cat发动机可以达到与ECE R96 StageIII 和中国 GB20891-2007 Stage II 排放标准相当的排放水平，并且在 2000 rpm的额定转速下可以提供 128.8 kW 的最大净功率（符合 ISO 14396 标准）。

共轨燃油系统和燃油泵

这种组合在工作和行驶过程中都能实现极低的油耗。

按需运转的风扇冷却系统

采用电子控制的液压马达来驱动按需运转的变速风扇，从而实现最低的油耗。

一触式低怠速控制装置

发动机转速自动控制装置能够在机器未执行任何操作时降低发动机转速，从而降低油耗和噪声级别。

省油模式和工作模式

省油模式可显著降低油耗

行驶模式可在优化动力传动系性能的同时节省燃油

功率模式可在生产率和燃油效率之间取得最佳平衡

最佳的舒适度

让操作员在整个作业期间保持高效

舒适座椅选件

标准座椅和舒适座椅选装件能够让您的操作员在全天的工作中都倍感舒适。舒适座椅配备了被动座椅温度控制和空气悬浮功能，可根据操作员的体重进行调节，确保达到符合人机工程学的舒适坐姿。

低振动/噪声级别

带橡胶底座的驾驶室采用粗大的钢管结构，并与舒适的空气悬浮座椅相配合，有助于降低振动和噪声级别。

舒适操作

用于行驶回路和辅助回路的双向踏板提供了更大的地板空间，减少了改变位置的需要。辅助高压踏板可以锁定在断开位置并用作脚踏板。由于大型踏板位于底座上，因此转向柱易于倾斜。

自动控温装置

驾驶室的温度易于调节，并且配有过滤通风功能，从而在各种气候条件下保证操作员的舒适度。

储物箱

座椅后面有大型储物箱，可以轻松容纳较大的午餐盒或安全帽。在机器运行期间，储物箱盖会固定住箱内的物品。另外还有几个专用空间用于固定大水杯、MP3 播放器或手机。

电源和 MP3 收音机

驾驶室配备 12V-7A 电源插座，可以为MP3 播放器、笔记本电脑和手机等电子设备充电。配有 CD/MP3 收音机。

简易性和功能性

实现简单的操作

符合人机工程学的布局和智能控制装置

操作台设计集简单、多功能性和操作便利性于一体。常用开关集中在右侧的开关控制台上。重载提升模式、行驶控制或 SmartBoom 等功能不仅将增加操作员的生产率，还有助于降低操作员的疲劳度。

大屏幕彩色监视器

高分辨率 LCD 监视器采用当地语言，清晰易读，使操作员对一切重要信息了然于心。通过"快速访问"按钮，能够快速选择常用功能。使用机具选择功能，可以预设多达十种不同的液压附件，以便快速更换机具。

最佳视野

所有玻璃都直接粘在驾驶室上，因此无需使用车窗框。按 70/30 比例分割的前挡风玻璃可将上半部分存放在操作员的上方，并且易于释放。大尺寸天窗提供上方视野，且带有可伸缩的遮光帘。平行雨刷系统可以覆盖整个前挡风玻璃。

标准后视摄像头

可将机器后方的视图显示在监视器上，再加上全方位的最佳视野，有助于确保安全的操作。

底盘系统

车轮的强度和多功能性

高行驶速度（最高可达 37 km/h）

缩短机器在工地之间的行驶时间。

重负荷轮轴

通过高效的变速箱保护和重负荷轮轴实现坚固的结构和较长的使用寿命。变速箱直接安装在后轴上，以便提供保护并获得最佳的离地间隙。前轴可提供较大的摆动和转向角度。

智能行驶警报器（可调）

机器开始移动时，警报器将鸣响。当警报器连续鸣响 10 秒钟之后，自动模式会停止警报器。也可以禁用警报器（可选）。

支腿和推铲–适合各种应用的通用解决方案

多种底盘系统配置可为您的工作环境提供最佳解决方案，包括推铲和/或支腿。可以单独控制支腿，使机器即使在平缓的斜坡上也能够保持平稳。

先进的盘式制动系统

最大限度地降低车轮空转时的摇摆效应。盘式制动系统直接作用于轮毂而非传动轴上，以防止出现行星齿轮齿隙。这种轮轴设计降低了生命周期成本。换油周期为2000 工作小时。

液压系统

更短的循环时间和强大的提升能力

专用回转泵，这种液压闭合回路可在不降低其它液压功能功率的情况下最大限度地提高回转性能，使得组合移动更为平稳。

比例辅助液压系统实现卓越的多功能性

液压系统的多功能性可以通过多个阀选件进行扩展，以便使用各种各样的液压作业机具。基本控制装置包括（选装）：

多重组合阀允许操作员从监视器上选择多达十种预设的作业机具。

中压功能可以提供理想的比例流量来倾斜铲斗或旋转机具

液压锤管路（单向高压）用于操作液压快速连接器的专用回路。

重件提升模式

将机器的提升能力增大 7%，从而最大化提升性能。

可调的回转力度

允许根据操作员的偏好调节机器回转力度。

斗杆再生回路

提高效率并帮助增强操控性，从而实现更高的生产率。

动臂和斗杆

最大的灵活性–高生产率

坚固耐用

动臂和斗杆采用焊接箱形截面结构，并在高应力区域采用多厚板架构，能够从容应对苛刻的作业条件。

灵活性

有多种动臂和斗杆可供选择，以在各种应用场合下实现伸展距离和挖掘力之间的完美平衡。

斗杆

中型斗杆（2500 mm），具有较大的推压力和提升能力

加长斗杆（2800 mm），具有更大的挖掘深度和伸展距离

动臂

可变可调（VA）–提供更好的右侧视野和道路行驶平衡。在狭窄的范围内作业或者起吊重型负载时，VA 动臂能够提供最佳的灵活性。

整体式动臂 –最适合各种标准应用场合，例如卡车装载和挖掘。侧板曲线中的独特直段减少了应力流，有助于延长动臂的使用寿命。

SmartBoom

减少应力和振动

铲碎岩石

铲碎岩石和修整工作快速轻松。SmartBoom 简化了任务，让操作员能全神贯注于斗杆和铲斗，同时动臂可以自由地升降，而无需占用液压泵流量。

液压锤作业

在穿透岩石时，前面的部件自动跟随液压锤。这避免了液压锤的空击或过度施力，从而延长液压锤和机器的寿命。具有类似于振动平板夯的优点。

卡车装载

从工作台为卡车装载更加高产和省油，因为缩短了循环周期，同时动臂下降功能不需要泵流量。

行驶控制系统

更快的行驶速度和更高的舒适性

行驶控制系统使您能够在崎岖的地形中更快地行驶，并且改善了操作员的驾驶体验。蓄能器可充当减振器，能够吸收前端运动所带来的震荡。通过驾驶室内软开关面板上的按钮，可以激活行驶控制系统。

作业机具

优化机器性能

节省每次更换机具的时间

几秒钟内完成机具更换...快速连接器与可供相同型号机器共享的通用作业机具相结合，使您能够灵活地完成每一项作业。液压快速连接器实现了机具更换的全自动化，因此操作员只需数秒钟即可在驾驶室内快速、安全、舒适地完成作业机具的更换。可以帮助您的操作员提高效率和生产率。

Cat 作业机具经过专门的设计，可以与您的挖掘机无缝集成，并且还能与其他

Cat 机器完美地配合工作。

快速连接器

液压快速连接器使操作员无需离开驾驶室即可轻松卸下一种附件并挂接另一种附件，让您的挖掘机实现多功能性和高生产率。此外，还提供了心轴快速连接器。

铲斗

Cat 提供了多种专用铲斗，包括 Cat K Series 或J 型掘地工具（取决于区域），以满足所有应用的要求。

液压锤

Cat 液压锤系列可以实现极高的打击速度，提高了机器在拆除和建筑应用中的生产率。

多功能抓斗

能够无限制左右旋转的多抓斗是理想的剥离、分拣、处理和装载工具。抓壳的强大闭合力与快速的打开/闭合速度相结合，缩短了循环时间，这相当于提高了单位时间内的工作量。

振动平板夯

Cat 压实机与 Cat 液压锤管路完美结合–托架和液压套件可在液压锤和压实机之间完全互换。

维修保养方便性

当正常运行成为决定因素时

延长保养周期以降低成本

S·O·SSM 油样分析 – 提高性能和耐用性。该系统可以预测潜在的故障，并将液压油更换周期最长延至 6000 小时。

发动机机油（低灰分油）– Cat 发动机机油更具成本效益，并且提供业界领先的性能。发动机机油更换周期最长延至500 小时。

真空膜盒式滤清器–此液压回油滤清器可防止污染物在更换液压油时进入系统。

燃油滤清器和油水分离器–新过滤系统适用于苛刻的作业条件，甚至是在使用低劣的燃油时。新滤清器拥有更出色的过滤能力，可以与油水分离器配合工作。燃油滤清器的设计使用寿命长达500 小时（使用质量极为低劣的燃油时为 250 小时）。燃油预滤器由燃油注油泵、水位开关和可视阻塞指示器组成。

远程润滑 – 集中润滑点适用于难以触及的位置。

加油泵（选装）。

简单方便的地面维护

我们的挖掘机在设计时充分考虑了操作员和技师的需要。车门在气弹簧的辅助下打开。

前室–可以从地面检修蓄电池、空对空后冷器、空调冷凝器和空气滤清器。

外摆式空调冷凝器–允许在两侧进行清洁并且方便检修空对空后冷器。

发动机室–纵向布局确保能从地面进行检修。