无锡环球QLB-6000沥青混合料搅拌设备参数对比

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无锡环球QLB-6000沥青混合料搅拌设备
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产品性能

技术:来自欧洲,德国先进技术,模块化结构,新颖、紧凑、安装搬迂方便。环保:全封闭,低噪音,无污染.粉尘排放达标。操作:全自动.半自动、整机中心控制由PLc模块完成全部现场功能控制,模拟屏实时动态显示,全方位故障诊断。计量:微电脑配料控制器,计算机通讯集成,无干扰采集数据。先进:采用进口原装系统部件组装。质量:完全替代进口,能满足当今国际上任何等级的沥青路面。产量:生产能力每小时达480吨。   

 

1、搅拌楼体纯模块化设计,运输、安装快捷方便,超大废料、溢料分家,结构新颖独特。
2、配料器环行皮带给料机,变频调速,高低可调,独特结构便于更换皮带,使喂料更顺畅,减少了功率的消耗。并带有无料报警灯,方便了客户。
3、高效保温的干燥滚筒,特殊的叶片及料帘形式使热交换更充分,再配以高效节能的进口燃烧器,重、柴油两用,节约了能源的消耗。
4、振动筛采用振动体外置直线式全封闭结构,筛分效率高,维护、更换筛网方便,进口承轴更可靠。
5、热骨料仓装有连续式料位器,操作人员可一目了然。并且骨料的计量采用大小门二次计量,大大提高了计量精度。特殊结构的料门,不易卡料,工作更可靠。
6、采用欧洲技术设计的搅拌主机,双减速电机,高速端同步。称好的沥青,经泵直接喷入拌锅,粉料经螺旋撒入拌锅,使搅拌更均匀而迅速。并预留有木质纤维添加接口及旧料再生入口。
7、除尘系统采用进口诺美克斯布袋,使排放到大气中的粉尘浓度小于50mg/Nm3,完全满足国家环保要求。清吹下来的粉尘,经粉提进入回收粉罐,重新利用,避免了二次污染。
8、控制系统采用当今在工业自动化领域SIEMENS整体解决方案,使用PROFIBUS现场总线,组成一个中大型的分布式自动化系统,在操作方式上,采用双工业计算机热备份,动态显示,无按钮、由鼠标完成各种操作,实时故障监测控制,具有参数设定、数据管理、故障诊断等功能。计量精确,可实现自动、半手动和手动控制,性能稳定可靠。

技术:来自欧洲,意大利先进技术,模块化结构,新颖、紧凑、安装搬迁方便。
环保:低噪音、无污染、粉尘达标排放。
操作:全自动、半自动、整机中心控制由PLC模块完成全部现场功能控制,模拟屏实时动态显示,全方位故障诊断。
计量:微电脑配料控制器,计算机通讯集成,无干扰采集数据。
先进:采用进口原装系统部件组装。
质量:完全替代进口,能满足当今世界上任何等级的沥青路面。
产量:生产能力每小时达240吨

J系列沥青混合料搅拌设备是我公司在成功引进德国BENNINGHOVEN公司成熟技术后,根据中国市场需求,研制生产的具有当代国际先进水平的产品。其主要特点是均采用集装箱式模块结构,运输快捷、安装方便、结构紧凑、占地面积小、无基础安装,设备安装调试时间短。该系列产品配有先进的自动控制及监控系统,使设备更加可靠。集装箱式模块结构按国家公路运输规范设计,安全、快捷。 

设备转场快捷 

模块化设计,运输方便、每个模块按照运输要求,不超高、不超宽,使得设备的拆迁、转场如设备的安装一样简便,能有效地提高施工效率,有力地保证施工单位的工期要求。 

设备整体紧凑,占地面积小 

除尘系统合并并高置,粉料供给系统紧靠主楼,整个设备结构紧凑、节省空间、布局合理、安装方便。 

集装箱式模块结构安装、调试简便 

集装箱式模块化设计结构,集成化部件结构,折叠式平台栏杆。 

无基础设计 

独特的无基础设计,无需预埋螺栓和结构件,避免因基础制作误差造成的安装误差,安装、拆卸都非常方便,大大节约了安装调试时间和基础制作成本,厂内的初步组装调试,使得工地调试更加简单。 

除尘系统 

集装箱式除尘系统配有一级惯性除尘器和二级布袋除尘器。结构紧凑美观、除尘效率高。采用了独特设计的二级布袋除尘器,过滤面积大,易清理,有高低温报警,超高温自动保护装置。采用保温式箱体,美国杜邦公司进口材料制作的布袋,大大提高了除尘效率及布袋使用寿命。 

配料系统 

各料仓均采用变频调速电机控制的皮带给料器供料,可实现单斗调节和整体按比例调节,初级配精确,能耗低。砂料仓带有仓壁振动器,供料可靠。皮带轮采用特殊设计的“自洁”滚轮,驱动滚轮表面胶化处理,可防止皮带打滑。皮带给料系统采用特殊的抗磨损.防夹料设计,配置高耐磨挡边皮带,运行安全、可靠、寿命长。配料系统可根据用户场地需求方便改变布局和上料方向。 

干燥系统 

干燥系统主要由干燥筒、主喷燃器、燃油供给系统组成。干燥筒采用四台减速电机,通过十字头万向联轴器分别与四个摩擦轮相连,具有安装误差补偿、传动效率高、传动平稳等优势。内部提料叶片特别设计的干燥筒,外部有保温层,使热量能更多的传给骨料,筒体尾部排气温度低于120℃,热效率更高。结构紧凑,调整方便;采用目前国际边宁荷夫燃烧器或同水平自行开发的燃烧器,调节比8:1,可选用柴油、重油、渣油、可燃气体、煤粉等燃料,具有良好的经济性和适应性。先进的红外线测温和温控系统,全部采用进口元件,确保了温度控制精度和可靠性。 

粉料供给系统 

专业设计的罐体和锥部双层破拱气力清吹装置,保证粉料均匀、连续供给。配置专用螺旋蝶阀保证了称量精度以及飞料自动计算补偿,杜绝粉尘飘逸。新粉罐顶部的袋式过滤器,保证了新粉输送可靠工作。 

沥青导热油供给系统 

卧式导热油加热器为全自动式加热器。其中的燃烧器、控制仪表、程控器等均采用进口件。加热器具有自动点火、自动监视工作状态的功能。只要将工作温度及压力范围设定好,它就可在无人看管的状态下自动工作。加热器控制盒的面板上安装有一系列的指示灯,可显示加热器的工作状态。沥青罐内配有特殊的用于热交换的螺旋管及搅拌器(选配),升温速度快,可以满足多种沥青的贮存和加热。 

高效振动筛 

双电机驱动高效振动筛,振动轴布置在筛体上部,轴承采用浸油润滑,无需每天加油,维修保养十分方便。筛网的固定采用快速钩式弹簧拉紧,使筛网的更换快速、方便。该振动筛还配置了电机反相制动装置,它可消除振动筛即将停止时产生的共振现象。 

称量搅拌系统 

骨料称量采用独有的“二次”称量,小门位置可以任意调控,可实现粗称—精称或直接精称。保证各种级配的称量精度。沥青采用喷洒泵多点喷入锅内。粉料采用螺旋多点输送进锅,从而缩短搅拌时间,提高拌和效率。衬板及叶浆头均采用高强度耐磨铸铁制成,寿命可达10万批次以上。衬板采用卡簧固定,拆装、调整特别方便。料门采用双气缸操纵的旋转式放料门,放料时间短,密封效果好。搅拌器的驱动采用双减速电机驱动,齿轮同步。 

成品料仓 

变频调速制动为一体的减速电机,编码控制的运料车定位使料车在各位置定位准确,起步、停止平稳可靠。 

中心控制系统 

具有国际先进水平的控制系统,采用国际知名品牌的电气元件及可编程控制器、计算机等。性能稳定,使用方便、可靠。通过计算机、可编程控制器对生产过程中的称量、拌和、放料、料车运行、停止等进行自动、半自动、手动控制,并通过计算机画面对沥青混合料的配比进行设定和修改。可实现称量过程动态显示、记录,并打印生产记录等。 

热料提升机 

热料提升机采用集装箱结构,主楼楼梯绕热提盘旋而上,整个热提有框架保护,防止运输、吊装过程产生变形。热提带有链条自动张紧装置和防倒转的止逆装置。进料口、出料口加高耐磨衬板。采用高强耐磨双排滚柱板链,寿命长。 

大型保温式热料仓 

大存储量六仓式热料仓,带有保温系统,为用户提供足够的缓冲时间,即使在石料不规矩的情况下,也能保证设备的高产量;每仓均配有连续式料位器,可动态反应料位的变化,为进一步微调环形皮带提供重要依据;砂料仓配有热电偶,及时反映砂石料的温度状况。石料称量采用“二次”称量方式,热料仓门的开度可任意调控。可实现石料的粗称—精称,或直接精称。既保证了称量极高的精度,又提高了设备的效率。 

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