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徐工XE4000矿用挖掘机参数对比

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徐工XE4000矿用挖掘机
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产品评测
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拆分对比
参数对比
总长度 20000 11200 3590
总宽度 9470 3200 980~1360
总高度(至驾驶棚顶部) 8535 3160 2297
总高度(至动臂顶部) 3420
最小离地间隙 985 500
尾部回转半径 7175
履带长度 8670 4650
履带接地长度
履带宽度 1000 600/800/900
履带高度 2370
履带轨距 5500 2600
最大挖掘高度 17160 1058 2520
最大卸载高度 11825 7370
最大挖掘深度 8340 7560 2740
最大垂直挖掘深度 3830 6610
最大挖掘半径 18000 1126 4660
最小回转半径 8520 4370
工作重量 390000 35300 1953 225533
标准铲斗容量 22 1.5 0.04 8.5
铲斗最大挖掘力 1159 222
斗杆最大挖掘力 1125 165
回转速度 3.5 10.0 8.4
最大牵引力 1930 322
爬坡能力 30 70
行走速度(高/中/低) 2.5/1.9 5.6/3.3 2.5/4.0 km/hr
接地比压 260 48-68
品牌型号 QSK60C 日野 J08E 久保田 D722-EF11
类型 直喷 直喷,水冷,四冲程,涡轮增压,内置中冷
额定功率 1491/1800 197 10.2kW(HP) 400/536
额定转速 1500 2100 2500rpm
吸气类型 涡轮增压 空空中冷 4冲程
汽缸数量 16 6
缸径 112x130
活塞行程
活塞排量 60 7.684
变速器
排放标准
主泵类型 8个柱塞泵 双联可变排量轴向柱塞泵+1 先导齿轮泵
主泵最大流量 8×597
行走液压马达
回转液压马达
工作装置液压回路安全阀值 29.4
行走液压回路安全阀值 29.4
回转液压回路安全阀值 32.3
先导液压回路安全阀值 5
中心框架
履带架
履带密封
履带涨紧
履带板数量(每侧) 48
托轮数量(每侧)
支重轮数量(每侧)
驱动方式
减速机构
回转支承润滑
回转操作制动
转向控制
驱动方式
操作制动器
燃油箱容量 7000 580
液压油箱容量 4000 280
冷却液 31.1
发动机油 267 28.5
回转减速 7.4
行走减速(终传动) 2x9.5
性能对比
产品性能

XE4000C超大型液压挖掘机是目前国内最大吨位的液压挖掘机产品,是徐工集团集多年研发经验,自主创新研制的产品,具有多项自主知识产权。可满足多种矿山施工工况,整机性能达到国际先进、国内领先水平。该超大型液压挖掘机的设计研发,集科技化、智能化、人性化为一身。 

一、高端配置,性能卓越 
康明斯全电控发动机,具有先进模块化共轨燃油系统(MCRS),超高的喷射压力,动力充沛,燃油经济性提高; 
采用双级涡轮增压技术响应速度快,可在3353m海拔高度无功率损失工作,并且提高了燃油经济性;采用了LTA低温后冷却系统,保证了进气温度和发动机缸体寿命; 
采用国际先进的液压技术,具备多项技术,整机作业效率更高,运转更加平稳;既能保证作业的舒适性和安全性,又能降低油耗,节能环保。 
创新的阀外流量再循环系统,工作装置下降作业时,借助自重进行下降,通过流量再生技术,实现了整机工作的高效、节能; 
独立冷却系统,发动机、液压油冷却都采用独立的液压回路控制,电控变量液压泵根据冷却对象的实际温度实时调节冷却功率,使发动机、液压油处于理想的工作温度,实现节能环保;液压油冷却自动控制系统根据液压系统的温度变化,自动调节冷却系统的冷却风量,以保证系统的最佳工作状态。 
先进的Cummins-INTELECT控制诊断系统,可对发动机工状态进行监控;新型智能电控系统、高效节能功率监控模式、液压油冷却自动控制系统、新型自动怠速系统、智能化故障诊断系统和全面升级的电子监控系统,保证动力系统、液压系统最佳工作状态。设备设定两种功率模式,可以根据不同的作业负荷选择最佳的功率模式,使挖掘机在各种工况下都能高效工作,大大降低了油耗。 
故障报警诊断系统利用GPR定位和GPRS通讯功能,实现远程服务,及时了解机器运行状态,向用户传达机器保养和维修的服务信息;可实现同时诊断电气、液压等故障,以文字及故障代码形式显示在彩色液晶显示屏上,驾驶员可以准确的了解机器状态,方便及时判断排除故障。 

二、高品质驾驶享受 
配备超大型、全视野、双座椅,具有FOPS功能的安全可靠的专用驾驶室;全屏视野超大玻璃前窗,左右两侧和后部分别开窗,确保宽阔视野,全方位开放的操作空间;配置全自动、大功率的冷暖空调系统,为驾驶员提供一个更舒适的操作环境。 
多点支撑的减震器能有效的减震降噪,可为驾驶员提供舒适、宽敞的工作环境,减少驾驶员的操作疲劳;各开关、手柄布局合理、可靠、方便;副座椅、储物箱、空调回风窗层叠放置,布局紧凑,节省空间。 

三、坚固高效,持久耐用 
采用世界知名公司的合金铸造耐磨斗齿,在硬度与冲击韧性之间达到了最佳平衡;独特的外形设计保证斗齿巧妙的架构设计,使斗齿更换更加便捷,大幅提高了可维护性;更强的穿透能力降低了系统负荷,胜任最苛刻的作业工况;关键部位由高强度钢板焊合而成,高强度、高耐磨性、高效率。
主体采用箱型结构设计,端部为高强度铸件,所有转轴均配有高承载耐磨材料的衬套,并带有润滑油槽,可满足恶劣工况的要求。通过有限元分析,优化箱型结构,减轻了重量,提高了结构强度及工作可靠性。
主体采用箱型设计和端部采用铸造件,所有转轴配有由耐磨材料组成的衬套并带有润滑磨损保护装置、油缸被定位在受到良好保护的位置。以满足全部采矿作业环境的要求而进行的高可靠性和强壮的钢结构设计。 
上车架的中平台采用重载型双筑梁箱式结构,提高了回转平台刚性。加强型的下车架——采用新型结构设计,提高了下车架的结构强度,增强了在重载条件下的耐冲击能力,工作可靠性大幅提高; 
可靠的轨链防护装置:可防止履带轨链和支重轮损坏、变形,还能防止因石块进入而引起的下部行走体过载,从而减小磨损和损坏。 

四、便捷的维护保养 
采用集中润滑系统,液压驱动、PLC控制的自动润滑系统,可为工作装置所有的销轴和回转支承提供定时、定量的润滑,同时可为履带涨紧油缸加注油脂。自动化程度高,效率高,极大地降低了劳动强度。
耐磨性强,延长保养周期,衬套设计采用专利技术的“油穴式”衬套,表面渗碳淬火处理,具有很高的强度和高耐磨性,布置的“油穴“可以大幅提升销轴润滑效果。 
通道相连,液压系统、电气系统等各功能区的维护点均有通道相连,各通道配有灯光照明,动力舱内部宽敞,设有维修通道,与外部有多门相通,出入方便,使维护保养更加便捷;运输简单方便,整机采用模块化设计,各功能系统与部件均能够方便的独立装配和拆卸,转场运输简单方便。

1.作业能力强、可靠性高,经久耐用、适合大型工程

-在设计、性能和配置上全世界统一

-符合最严格的环保和安全标准

-注重人性化设计,可操作性强,应答灵敏

-除挖掘作业之外还适合多种特殊作业

2.维护简便,经久耐用

大臂根部采用了自动润滑衬套

连接处使用了嵌有固体润滑剂的自动润滑衬套,解决了长期以来的烧伤难题,用特殊高硬度黄钢为基本材料,即使偶尔忘加润滑油也不会受到急剧磨损。

3.上车体也装有高硬度衬套

提高上车体与大臂连接部位强度,装入特殊的高硬度衬套,有效预防烧伤。

4.宽敞、安全的新型驾驶室

-1005mm的宽度超过了欧洲标准,在同类机型中最宽,驾驶有效空间比以前大幅提高,同时强化框架结构,提高整体刚性,减少了振动和噪音。

-宽度最宽空间最大,身高1.83米的操作手也行动自如

-同类机型中最宽的视线范围

5.先进的操作系统

-手动模式,优先考虑工作能力的重挖掘模式,能最大限度地发挥作业速度,单位时间内作业量最大。

-破碎机模式

-可在驾驶室内将主泵供油量设定为破碎机所需的油量值。在使用破碎机时自动切换到该流量,不使用破碎机时恢复至通常状态。

6.减少油耗,降低噪音的电子控制系统

采用最新开发的发动机控制系统。当选择模式时,对发动机进行电子监控,轻负荷时自动降低发动机转速,重负荷时发挥出最大功率,有提高效率,省油降噪,减少废气排放等优点。

-行走速度世界第一(6公里/小时)

-牵引力提高21%,爬坡能力增强

DX17z欧洲原装进口迷你挖掘机 配备著名的久保田D722发动机,同时满足国三排放标准,具有mini挖特有的 大臂侧移、无尾小回转及可伸缩式履带的特点,广泛应用于如下场合:
园林-园林绿化,种花苗圃;农业-果树园挖沟;道路-道路养护,沟渠清理; 城市建设-地下室回填或平地 等所有可以代替人工的杂活。


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