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徐工XE900D履带挖掘机参数对比

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产品评测
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拆分对比
参数对比
总长度 13570 13550 13885
总宽度 4545 4450 3400(4300)
总高度(至驾驶棚顶部) 5380 3800 3600
总高度(至动臂顶部) 5200
最小离地间隙 850 890 935
尾部回转半径 4700 4600 4850
履带长度 6350 6360 6205
履带接地长度 5110
履带宽度 650 650 650
履带高度 1470 1500
履带轨距 2960/3500 3450 2750/3380
最大挖掘高度 12060 12010 12130
最大卸载高度 8070 8130 8000
最大挖掘深度 7250 7140 6505
最大垂直挖掘深度 4200 4100 7265
最大挖掘半径 12330 12340 12390
最小回转半径 5200 5210 5530
工作重量 89600 85.0
标准铲斗容量 3.5-6.0 5.0 4.5~6
铲斗最大挖掘力 480 472 495
斗杆最大挖掘力 370 394 373
回转速度 6.3 7.8 6.5
最大牵引力 656 560
爬坡能力 35 70% (35°)持续
行走速度(高/中/低) 4.2/2.8 高 :0 ~ 4.7 km/h 低 :0 ~ 3.2 km/h
接地比压
品牌型号 QSX15 五十铃 6WG1X Cummins
类型 电喷、4冲程、水冷、涡轮增压 4 冲程、水冷、直喷式
额定功率 399 377 418/1800
额定转速 2100
吸气类型 涡轮增压、中冷式
汽缸数量 6 6
缸径 147
活塞行程 154
活塞排量 15.681 L
变速器
排放标准 国三
主泵类型 2个柱塞泵 . 2 个变量轴向柱塞泵
主泵最大流量 2*549 2 x 556 L/min
行走液压马达 2 个变量轴向柱塞马达
回转液压马达 2 个轴向柱塞马达
工作装置液压回路安全阀值 31.4
行走液压回路安全阀值 34.3
回转液压回路安全阀值 24.5
先导液压回路安全阀值 3.9
中心框架
履带架
履带密封
履带涨紧
履带板数量(每侧) 51
托轮数量(每侧) 3
支重轮数量(每侧) 9
驱动方式
减速机构
回转支承润滑
回转操作制动
转向控制
驱动方式
操作制动器
燃油箱容量 1230 1110
液压油箱容量 760 500 650
冷却液 123
发动机油 48 57
回转减速
行走减速(终传动)
性能对比
产品性能

一、更节能环保  

采用符合国家三阶段排放标准的美国原装进口康明斯(CumminsQSX15)直喷、4冲程、水冷、涡轮增压、空空中冷、六缸发动机。该发动机动力强劲、坚固耐用、油耗低,可满足矿山应用需求。融合了久经考验、坚固耐用的部件和精密的制造工艺,拥有更高的可靠性和高效性  


二、更高效回报  

1、采用低转速大扭矩定制、符合挖掘机工况的全电控发动机,扭矩储备提升11%.,油耗下降9%。  

2、高效大排量回转马达提升整机回转扭矩8.8%。  

3、采用完全自主开发设计的大型液压挖掘机PQ自适应实时调节控制技术,提高10%的作业效率。 

 

三、更可靠耐用  

1.高品质集成化电气系统,指标更高,电气集中控制,设计更简洁,系统更可靠。  

2.采用进口伸缩管取代波纹管,耐久性和可靠性得到大力提升;采用大直径消音器,降低排气背压,减少噪音;采用防尘能力更高的启动马达,可靠性高,矿山适应性强;改进中冷器进气硅胶管材质和进气结构,减少进气阻力防止爆管。  

3.关键液压元器件优化配置,采用更大通径的主阀,一体式输出机构的回转减速机和更大规格的行走减速机,使XE900D获得更大的液压能、更大的回转和行走驱动力,更适合恶劣的矿山施工。  

4.采用箱体结构轻量化设计的前端工作装置,关键部位采用整体铸件结构,专为严酷的矿山工况设计,通过应力分析和疲劳寿命测试,保证了结构件足够的强度和刚度,可满足重载挖掘和采矿需要。  

5.通过应力分析和疲劳寿命测试,采用整体箱型结构轻量化设计的左右纵梁和H型结构的下车架,保证了结构件足够的强度和刚度,坚固的下部行走体可以满足重载挖掘和采矿需要,使耐用性、可靠性和机动性更高。  

6.驾驶室顶部采用FOPS护罩,玻璃采用夹胶玻璃,提高操作者的安全性。  

7.采用整体式框架设计,以更适应矿山恶劣工况作业下的高强度振动,提高薄板件的可靠性。 

 

四、更智能管控  

1.先进的XEICS徐工挖机智能管理系统,采用CAN总线通讯和物联网技术,集主控制系统、发动机ECM、监控系统、操控面板、GPS云控系统和现场诊断系统,实现机器信息数字化共享,提高产品智能化水平。便捷的手机APP微服务,随时随地掌握挖机的位置、作业状况、工作时间、燃油消耗、保养周期。  

2.自主控制器采集车辆位置的海拔高度和发动机进气压力,自动判定确定数据库,在显示器上提示操作者选择高原模式。智能匹配液压泵与发动机功率,从而保证泵的流量输出,降低发动机掉速比,防止冒黑烟和憋车,保证挖掘机工作效率。  

3.选配DropsA或SKF递进式电动集中润滑系统,润滑周期准确,定量给脂精确,避免人工加脂遗漏润滑点,节约人体劳动强度。 

 

五、更舒适安全  

1、大视野全新驾驶室,噪音更低,操作环境更舒适。功率空调,制冷效果更好。集成化控制面板,操控更舒适。配备8寸大显示器,画质更清晰。  

2、针对矿山施工工况,采用可视化的油水分离器,油水分离效果提高15%以上,延长了燃油系统的使用寿命。优化后的发动机悬置系统,减少振动,提高操作者的舒适性和结构件的耐久性。

  

六、便捷的维护保养  

1、设计中部检修通道,维护检修更方便。  

2,设计独立的泵室和独立的动力舱,维护保养更便捷。  

3,可选配安装防护栏、灭火器,防止安全事故的发生.  

4,可选装燃油、液压油、齿轮油等液体的集中加注检测系统,方便快速检测、加注或更换油液。  


绿色环保产品,采用原装进口的高品质高耐用的发动机,

匹配日立HIOS ⅢB液压系统,提高了燃油效率,提升了作业性能。

废气排放符合国家3次排放标准。结构件采用强化设计,操作空间安全舒适,

保养管理省时省力,是一款能为您带来高效作业性能的经济环保产品。

主要优势特点:

整机节能

在标准作业工况下,油耗与传统同级别液压挖掘机相比,大幅度降低油耗可达30%,节省燃油费用20-40万。

液压混合动力系统

首创一种工作装置自平衡的蓄能器与多缸增压交互回收利用动臂势能的节能方法,发明了一种多液压缸自平衡新型动臂结构,解决了中大型挖掘机高压大容量液压蓄能回收利用的难题。节能效果达到30%以上。

系列铲斗

同等吨位下多功能不同容量的系列铲斗供客户选择,最大斗容可提高30%以上,每斗土方量更多,创造价值更大。

回转流量自匹配技术

发明了一种流量自匹配的回转节能方法,基于挖掘机复合动作时的系统压力变化,通过多源能量解耦控制算法自动识别系统状态,实现回转流量按需分配。解决了挖掘机在回转起动时溢流损失大的问题,减少溢流95%。

动臂节能阀

发明了一种可增压能量回收利用节能阀组,实现了工程机械势能的低成本高效回收再利用。

回转节能阀

发明了回转流量自匹配模块,在不影响回转性能的条件下实现流量自动控制,减小溢流损失,降低能耗。

电控系统

最新自主开发的第二代ELAC控制系统,具有良好的操作性,更节能、更高效。

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