湖南长河ZYB1000液压静力压桩机参数对比

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湖南长河ZYB1000液压静力压桩机
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产品性能

  液压静力压桩机因其快速、无噪音污染、无废气污染、无泥浆污染等优点,已广泛应用于房屋建筑、桥梁基础、机场路基、有轨和无轨路基的预制桩基础施工。目前很多城市已明文规定市区内只允压桩机施工,液压静力压桩机正在逐步取代其他各种传统桩基础施工设备。
20世纪90年代初,由中南大学(原中南工业大学)液压机械与控制技术研究所研究开发的ZYB系列液压静力压桩机,从90年代初的代基本型发展成到现在的第十二代L型,可满足80-1500吨压桩力、管桩直径300-1000、方桩边长150-1000的桩基础施工,相应的单桩承载能力从40-750吨。
ZYB系列液压静力压桩机06年获国家重点新产品项目经费支持,07年获国家中小企业科技创新基金项目经费支持,依托中南大学的技术支持和近20年生产使用经验,集7余项专利技术于一身,畅销全国二十几个省及香港、澳门、印尼、马来西亚、新加坡、菲律宾、缅甸、越南、南非、俄罗斯等地区和国家。

主要结构性能特点

1. 国家创新基金支持的国家重点新产品,国际技术水平。
2. 集7项专利于一身。
3. 国内目前压桩速度最快的压桩机,曾创造日压桩1700m记录。
4. 国内目前支腿油缸和支腿独立、支腿油缸不承受横向力的压桩机。
5. 国内目前压桩力不通过夹桩油缸而直接传递到夹桩钳口、夹桩油缸使用寿命最长的压桩机。
6. 国内目前桩与压桩导轨自动保持平行的压桩机。
7. 按疲劳强度理论优化设计, 疲劳寿命大于15年。
8. 与同类桩机比较,夹桩钳口与桩的接触面积提高1倍以上,不存在桩被钳口夹坏的情况。
9. 压力补偿式自动变量泵, 实现准恒功率输出,工作无溢流功率损失。
10. 特殊的液压管路及其冷却系统设计,在任何气温条件下系统都能正常工作。
11. 长短船内部网状肋板和外围包边结构设计,保证船板踏在400直径桩头上时,至少有2块内部肋板受力,其底板抗穿孔能力提高40%。
12. 自带吊机可实现包括自身长短船在内的,除机身以外所有部件的吊桩。(小型机)
13. 边角桩架与机身焊成整体,与同类机的活动边桩架比较,边桩架强度和刚度提高30%。
14. 与同类机比较,边角桩中心离吊机侧支腿距离减少约20%,即同样布置的桩机重量,其压边桩能力提高20%。
15. 自带与主机液压系统成一体的封闭式加油过滤系统,只需将随机配送的吸油管插入油桶即可加油,避免用外带加油车加油因开式而产生的油液污染;只需操纵一个切换开关即可随时对油箱中的油进行过滤处理。
16. 主机泵组布置在吊机可吊的位置,相对把泵组布置在操纵室底部只能人工台移泵组,维修方便,维修时间减少80%
17. 整体式球头压盖和螺栓螺母连接方式,与分体式球头压盖和在球头座上攻丝的螺纹连接方式比较,连接可靠,避免球头座因螺丝损坏而不得不更换球头座。
18. 行走机构带独立导向轮组。避免带边轨轮因轮边磨损变形而不得不更换轨轮。
19. 行走轮轴与轮架活动连接。避免因行走轮磨坏而不得不更换整个行走机构。
20. 配重梁布置在支腿油缸外面,配重布置空间增加40%。

专利技术特点

1. 专利技术—钳口自动调心摆动夹桩机构。钳口姿势自动适应桩的形状变化,使钳口损坏桩的可能性降到最低限度;压桩力通过夹桩箱直接传递到钳口,保护夹桩油缸不受压桩力的损伤;夹桩油缸与压桩油缸匹配设计,夹持可靠,不存在因压桩和夹桩匹配不当引起桩与钳口的打滑;设置2侧可摆动但不移动的钳口,桩的定向准确。

  

2. 专利技术—长船行走双车驱动连杆机构。解决单车驱动力集中在一个支腿上而容易损坏支腿的问题。

  

3. 专利技术—悬臂外卡与机身铰轴连接设计。与同级插入式悬臂结构相比,悬臂链接的刚度和强度提高30%, 主机工作稳定可靠,转运时悬臂折叠无须拆卸,主机转移非常方便。

  

4. 专利技术—支腿油缸带保护套(420吨以上机)或支腿油缸倒置(360吨及以下机)。避免支腿油缸活塞杆因受较大横向力而被损坏

  

5. 专利技术—多档位压桩加速控制,与非加速系统比,最大压桩速度提高一倍以上。

  

6. 专利技术—横移回转自动复位机构,确保两短船导轨自动保持平行,避免因导轨不平行引起机器的损坏。

7. 专利技术—钳口轴向油缸驱动和径向弹簧复位的夹桩机构。可实现8瓣钳口结构,夹桩更均匀可靠;每2瓣基圆础口驱动1块径向弹簧复位的方钳口,可实现方桩施工;压桩力通过夹桩箱直接传递到钳口,保护夹桩油缸不受压桩力的损伤。

  


打桩及钻孔钻架LRB 255为采用振动器和液压锤的各种打桩作业,以及采用双旋转工作头、连续链动螺钻以及方钻杆设备的钻孔作业而设计。

转场便捷

液压伸缩式履带设计,确保在工作/自行走/公路运输/铁路运输状态下均具有高安全性和高可靠性。

行走稳定,作业安全

接地尺寸大,接地比压小,桩机前后装有4个液压支腿,行走稳定性高,不易发生侧倾翻机事故。

移动灵活、迅速,施工效率高

采用大扭矩液压马达及减速机,不会发生步履式桩机经常因支腿下陷而移动困难的情形,施工效率可提高2-3倍,没有桩位死角。

对桩准确可靠

控制斜撑底部油缸和桅杆水平油缸的伸缩,可实现微调对桩和立柱垂直度调节,确保制桩精度。立柱三点支撑,两方位调整,其钻孔垂直度大大优于悬挂式履带桩机。

组合式立柱

SF系列桩机可以根据不同桩深及施工工法的需要对立柱进行长度组合。

维修简单,性价比高

电动机的故障率和维修成本均远低于以柴油机为动力源的液压驱动系统。

可选配先进的检测系统

SF系列桩机可配备先进的CFG工法施工管理检测系统以及整机稳定性监控系统,显著提高施工效率及整机安全性。

可选配起重机功能

利用底部立柱,可进行简单的起重作业;更换起重机专用臂架后,可进行专业的起重作业。

驾驶舒适,操作简便

SF系列电液桩机均驾驶室具有防倾翻、防落物结构,配备舒适的可调式座椅;密闭性、隔音性好,视野开阔;冷暖空调可供选配。

可实现多种工法

选配有旋转立柱的电液桩机可同时悬挂SMW工法多轴钻机、长螺旋钻机、气动式大口径潜孔锤、套管钻机、柴油锤、振动锤、液压锤等多种工作装置;通过模块化组合,可应对各种复杂地层的施工,实现功能快速切换,可实现SMW、CFG、CFA、DRA、PRD等多种工法的施工。

有利于城市施工和环境保护

动力源均采用电动机驱动,噪音小,无废气排放,绿色环保。

可选配高效的旋转立柱

通过该立柱90°方向的旋转,可以实现两种或三种不同的施工方法,在同一台主机上进行交替施工,实现工法的组合,极大地提高了施工效率,满足多工法施工需求;

根据客户需求,可选配不同长度组合的90°导轨立柱,满足客户不同的工法需求。

多功能升降平台

可方便客户对动力头、钻杆的组装、维修,极大地提高组装速度与施工安全性。此升降平台配套90°导轨立柱使用;

主卷扬拉力过载报警,扭矩显示报警,预防机体倾斜(选配)等安全控制,使作业更安全。

TYD系列筒式液压打桩锤是我公司最新研制开发的新型环保基础施工设备。具有低噪声、无污染、高效节能、安全可靠、操作方便,环保等特点,是新一代基础打桩施工的理想设备。

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